傳產轉型 AI 實錄：一間 30 年老工廠，14 天換掉每年 20 萬的 ERP

這是一間做了 30 年的傳統工廠，我在這裡叫它 H 工業。

他們每年付給 ERP 廠商大約 20 萬元的維護費，系統卻只剩會計在用。訂單進度靠喊、對帳靠吵，產銷會議每次都在找「這張單到底跑到哪了」。

後來我陪他們用 14 天，做出一套只為自己設計的公司系統。一年的工具費用不到 3 萬元。

這篇是完整的過程。雖然 H 工業是工廠不是營造廠，但他們遇到的問題，幾乎就是每一間傳統產業的縮影，營造業也不例外。

為什麼他們的百萬 ERP 沒人用

傳統 ERP 為了「大而全」，設計了很嚴謹的流程。例如出一張貨，要先建客戶資料、建料號、開報價單、轉訂單，一步都不能跳。

但傳產現場的真實情況是：

「老闆這張單很急，下午就要出，你先幫我叫貨，系統我晚點補。」

結果「晚點補」變成「忘記補」。系統跟現場脫節，ERP 最後變成只有會計在用的發票列印機。

這跟我自己在營造業買 ERP 的經驗一模一樣：問題不在員工不配合，是系統的流程根本不是照他們的工作方式設計的。

我們做的事：照現場的流程，做一套剛好的系統

我給他們的建議很直接：先忘掉 ERP，照你們真正的工作方式，做一套剛剛好的系統。

1. 先訪談，不先開系統：跟業務、生管、倉庫、會計各聊一次，把一張訂單從接單到出貨實際怎麼跑，畫成流程
2. 只做最痛的那一段：他們最痛的是「訂單進度看不到」，所以第一版只做訂單看板
3. 讓現場可以先做、後補資料：保留「急單先處理」的彈性，但補資料的動作要簡單到一分鐘內做完
4. 上線後每天看一次：第一週每天確認大家有沒有在用、卡在哪裡，馬上改

結果：快、省、準

快：從第一次訪談到正式上線，總共 14 天。傳統 ERP 光是顧問進場輔導，常常就要好幾個月。

省：原本每年 20 萬元的維護費，換成雲端資料庫工具加自動化，一年不到 3 萬元，大約是原本的十分之一。

準：產銷會議時，大家打開同一個看板，每一張單的進度清清楚楚。負責的小陳說：「以前我們花時間在吵架和對帳，現在終於可以花時間討論怎麼把品質做好。」

現在再做一次，我會加上 AI

這個案子做的時候，主要是把流程搬進系統。如果現在重做，我會再加上兩件事：

• 讓 AI 整理每天的訂單狀況：自動整理成一份給老闆看的摘要，不用等開會
• 讓 AI 找出異常：延遲的訂單、常出錯的環節，自動標出來

傳產轉型用 AI，不是要做什麼很炫的東西，而是先把資料留下來，再讓 AI 幫你看。

給想轉型的傳產老闆

如果你的公司也是這樣：系統買了沒人用、資料散在各處、會議都在對帳，可以先問自己三個問題：

• 我們的流程，真的寫下來過嗎？
• 最痛的是哪一件事？
• 現場的人，願意用新的東西嗎？

這三個問題怎麼想，我整理在 營造業 ERP 推薦前先看。我自己從營造現場一路做系統的過程，寫在 關於我。